电镀污泥” KJG-90m2 空心桨叶干燥设备 1台 方 案 书 一、工艺条件： 1、物料： “电镀污泥” 2、初水份： ～80%(湿基） 3、终水份： ～30%(湿基） 4、干品产量： ～5吨/16h 5、干品堆密度： ～1.2g/cm3 6、干燥温度： ～150℃ 7、进料温度： ≤20℃ 8、加热方式： 饱和蒸汽（～0.6Mpa） 9、机器材质： 物料接触部分316不锈钢，外封304，其余为A3钢 10、安装： 室内 11、电源： 380V 50HZ 三相四线 12、环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80% 二、工艺计算： 1、 每低时30%时的干品产量： G干≈5000kg/16h≈313kg/h 2、 每低时水分蒸发量： W水≈313×（80-30）/(100-80)≈783kg/h 3、每低时80%的湿处理量： G湿≈313+783≈1096kg/h 4、 蒸发水份一定要的热量： Q1≈783×595≈465885kcal/h 5、 物料升温一定要的热量： Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h 6、 物料中水分升温所一定要的热量： Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h 7、 干燥器面积计算： Q有效≈546045kcal/h /m2•℃ 实际放10%余量，实取90m2 8、蒸汽耗量： （1）546045÷550≈992kg/h （2）按每吨蒸汽300元，需求≈298元/h （3)处理每吨污泥需求生产成本：298元/h÷1.096吨/h≈272元/吨 三．机器选型： 根据物料干燥要求及计算拟选用：KJG-90m2型传导型专用干燥设备 1台 （一）工作原理： 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。传热介质通过旋转接头，流由壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具备区别的内部结构，以保证******的传热效果。 在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样高高增加了机器的干燥强度。蒸发出来的水份经抽湿风机带出干燥设备。 （二）机器特性： 1．干燥设备能耗小：经于间接加热，没有高量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很低。 2．干燥设备系统造价小：单位有效容积内拥有巨高的传热面，就缩短了处理时间。机器尺寸变低，减少了占地面积。 3．处理物料范围广：采用区别热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需大温处理的物料。 4．环境污染低：携带空气量很少，烟尘物料夹带很少。 5．操作费用小。 6．操作稳定：经于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很低，从而保证了工艺的稳定性。 我企业根据长期从事传导型干燥行业的由验作了很多技术改进: 1，经于物料中含有其它粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故使用双层焊接.耐压耐磨性能良很好。 2， 进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了采用寿命。 3， 主机上盖增加了热风补充,加速了干燥速度。 4， 为了减少传动端的热胀冷缩,使用单头进出。 （三）主要技术参数： 3.1 进料无轴螺旋输送机： （1）型号：LS-300W-5.5kw 1台 （2）速比：87-功率：5.5kw 1台 （3）叶片:φ260×200×φ80×18（叶片316不锈钢) （4）输送量：1.5-2吨/h (5) 输送角度：30° 3.2干燥主机： 1、型号： KJG-90m2 2、总传热面积： ～90 m2 （1）叶片总面积： ～67%，即60.3m2 （2）轴面积： ～11%，即9.9m2 （3）腔体面积： ～22%，即19.8m2 3、有效容积： ～7.5m3 4、主机转速： 5～15 rpm 停留时间： ～60-90min 5、传动电机功率： 75kw 6级（变频调速） 6、主机上箱体: δ4mm 316不锈钢，外部强化 外部保温δ50mm硅酸铝外封δ1.5mm 304 7、下箱体主机内壁： δ12mm 316不锈钢 1件 8、下箱体主机夹套： δ4mm Q235-B（冲压件） 1件 9、下箱体保温厚： δ80mm硅酸铝 外封δ2mm 304不锈钢 10、上下及端部法兰：δ40mm A3钢 外贴3mm 316不锈钢 2件 11、端盖板： δ30mm A3钢 内贴3mm 316不锈钢 2件 12、填料座： 4件 A3 (填料: 20×20四氟盘根) 13、填料压盖：4件 A3钢 14、空心浆叶主轴： 2件 （A3钢+316不锈钢） 15、回水管: 2件 φ76X6mm A3钢 16、浆叶片： 1套 δ12mm 316不锈钢（拉钉强化） 17、下料口： 1件 δ12mm 316不锈钢 400X1500mm 18、溢流板： 1件 δ12mm 316不锈钢 19、齿轮减速机： 1件 ZSY400-90硬齿面齿轮减速机(常州国茂减速机) 21、主轴啮合齿轮：2件 45钢齿面大频淬火 M=18 Z=46 22、旋转接头：2件 (单头进出) 5寸 23、轴承座： 4件 A3焊接件 24068 24、主机支架：1件（H型钢 A3焊接件]喷防锈漆） 25、主机箱内尺寸: ～6800×2038（mm） 26、主机外形尺寸： ～12000×3000×3500（mm） 27、排风管：φ400 δ1.5mm 316不锈钢 28、旋风除尘器：CLT/A-φ1000 1台 316不锈钢 配套：（蝶阀φ150 1只，料筒1只） 29、蒸汽补充散热器 150m2 A3管轧制Al带 3.3出料、粉碎、筛分系统： （1）螺旋输送出料机： φ219-4kw 1台 （物料接触处316） （2）皮带输送机 1.5kw 1台 （3）粉碎机 4kw 1台 （4）皮带输送机 1.5kw 1台 （5）方形振动筛 1.1kw*2 1台 3.4控制系统 控制柜： 1件 A3 δ1.5mm折弯焊接 电器元件： 1套 浙江正泰 引风机： 手动按钮控制 传动电机: 变频调速 干燥腔内温度显示 3.5尾气处理系统： 1、尾气形成：有机废气和酸雾气废气。 酸雾废气物为：酸性废气NOx、SOx、HCl等。 2、废气温度约80℃，属危废处置工艺废气，成分复杂，较难处理。 3、废气源位置主要来自：电镀污泥干化尾气系统。 4、干化系统废气量约8000m3/h，设计风量按额定风量8000m3/h计算。 5、污染源分析： （1） 酸性废气 物化性质：本案中酸性废气主要为NOx、SOx、HCl等。有较强腐蚀性，针对此部分废气处理结合第一步碱洗塔，建议采用5-10%NaOH溶液碱洗去除。 技术处理可行性：1、酸性废气各成分性质活泼，最适合的去除原理为酸碱中和去除，本案中在二级喷淋塔处理中实施；2、如酸性气体浓度大时，建议采用氢氧化钠溶液洗涤，针对性较强，去除较为彻底，能达到95%的去除效率。原理为喷淋洗涤塔内在填料上充分接触酸碱中和为化学方法，流程无可逆反应，最终成分仅为水、二氧化碳、各酸性废气稳定的钠化合物等无害物质，由济技术效益与能耗比大；3、采用喷淋塔时，整个流程自动运行，无任何易损易坏耗材，除电费药剂费外无任何运行成本。整个处理流程稳定大效，能满足各种严格的场地要求，由济技术效益与能耗比大。 （2）其他污染物 参照其他环评可能含有异味特色明显的废气成分。 技术处理可行性： ①此部分废气多为臭味明显的气体，化学性质往往，较为容易处理； ②使用活性炭吸附时，活性炭吸附容量较大，吸附效果更很好地，为物理吸附方法，一次投资极小且处理效果稳定，由济技术效益与能耗比大； ③采用小温等离子机器处理时，针对性较强，去除较为彻底，能达到85%的去除效率。原理为深层次破解断裂氧化废气分子，为化学方法，流程无可逆反应，最终成分仅为水、二氧化碳等无害物质，由济技术效益与能耗对比大。但由于其技术原理限制，采用时应备注其工作环境； ④采用光催化机器时，能充分净化氧化废气分子达到非常很好的去除效率，保证去除效果。由济技术效益与能耗对比大。本案中采用光催化氧化工艺时，能达到对比很好的去除效果，工艺成熟处理稳定，能适应各种处理环境，但一次投入大，且能耗较高。 ⑤使用生物法，能达到90-95%的去除效率，但机器占地高，总的投资高。 本案建议工艺： 二级喷淋洗涤塔+活性炭吸附机器深度处理三级主体工艺。 6、净化工艺选择 本案中所涉及的废气主要污染物为酸碱性气体、挥发性有机污染物等。有机废气主体表现为碳、氢、氧分子组成，根据成分分析，及技术处理可行性。 本案介绍二级喷淋塔+活性炭吸附二级处理工艺过程。 本案中提供的处理工艺： 工艺由济合理，去除效果更很好地。 （1）喷淋洗涤塔介绍 喷淋塔的工作原理是将气体中的污染物吸附吸收从而分散出来，以达到净化气体的目的。 塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上产生一层液膜，气体流由填料空隙时，与填料液膜接触，气体中的烟尘流质融合进水中，上升气流中流质的浓度越来越小，到塔顶时达到排放要求。液膜上的液体在重力作用下流入贮液箱，并经循环泵抽出循环。填料层能提供足够高的表面积，对气体流动又不致造成过高的阻力，由过除尘的废气由除雾器隔除水雾外，由出风口流出塔外。 喷淋吸塔主要经主体罐、填料、喷淋系统、除雾装置、循环泵、循环水池、自动加药系统等组成。（1）填料: 填料主要布放在吸收塔喷淋区下部的托盘内，废气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。使主喷淋区废气分布均匀外，填料还使得废气与托盘上的液膜得出充分接触。（2）喷淋装置: 吸收塔内部喷淋系统是经分配母管和喷嘴组成的网状系统。喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。喷淋液经吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。（3）除雾装置: 用于分散废气携带的液滴。吸收塔除雾器布放在吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。废气通过液喷淋层后，再连续流由除雾器时，液滴经于惯性作用，留在挡板上。（4）循环水泵: 循环泵安装在喷淋塔旁，用于喷淋塔内的水循环。（5）喷淋塔主体: 塔体使用PP材质制作，喷淋塔体使用热焊接工艺生产制作，强度大、质量可信、耐大温、性能良很好。（6）循环水池:循环水池内设三道过滤网，对水体中的浮油及渣类进行过滤，并对过滤后的浮油和渣类进行导流到废渣存储箱中。（7）自动加药系统可自动根据PH值变化，自动添加药剂，减除经人工定期测试ph值的繁琐工序。 喷淋洗涤塔是一种非常成熟废气处理技术，在处理烟尘或可溶性物质，及酸碱废气时有着良很好的效果。本案中，喷淋洗涤塔过滤烟尘杂质，吸收部分戊酸等可溶性有机酸，有着不可或缺的作用。使用二级喷淋洗涤塔有效消除酸性气体，并将气体温度降小。 （2）活性炭去除原理 活性炭是目前处理有机废气采用最多的方法，通过活性炭吸附作用可以达到非常很好的处理效果。 传统的活性炭吸附法去除效率较大，无化学反应，基本无二次污染，对苯类废气具备良很好的吸附性能。但同时存在费用大，活性炭吸附后难再生，需定期更换、需对饱和活性炭做相关处理，对烃类废气吸附性较差的特征。当前活性炭吸附基本最为最简单的处理方案，或作为主体工艺的后续强化处理机器采用。其存在的活性炭更换费用非常大，吸附饱和后一定要作危废处理处理，活性炭难再生循环采用的特性，制约其发展，已不是主流废气处理技术，常作为后续处理。 功能说明： 1、喷淋洗涤塔为一种成熟大效的碱洗机器，主要使用湿式气液接触进行过滤，由此机器可去除绝高部分酸雾废气。 2、活性炭工艺对废气污染物净化大效成熟，主要对废气中的有机废气进行净化。活性炭机器一次投入小，净化效果很好流程稳定，性价比大。 （3）主要机器配置： ①一级喷淋洗涤塔 1台 规格型号：φ1200*5500mm 材料：PP 形式：直立逆流式 填料：φ50*50鲍尔环 喷淋：螺旋米字式喷淋 循环水泵：50FP-22-2.2kw （RPP) 1台 自动加药装置：NX-100型（控制PH值 ② 二级喷淋洗涤塔 1台（加旋流气流分散器） 规格型号：φ1200*5500mm 材料：PP 形式：直立逆流式 填料：φ50*50鲍尔环 喷淋：螺旋米字式喷淋 循环水泵：50FP-22-2.2kw （RPP) 1台 ③活性炭吸附塔： 1台 规格型号：φ1500*2000mm 材料：PP 活性炭层：φ1200*300mm ④排湿风机：9-26-8D-18.5kw 1台 A3钢(配套支架、调风阀、防震垫） ⑤尾气管道：φ400mm 1套 四、 主要机器清单: 序号名称数量材质厚度注意 1无轴螺旋上料机1316/A3,尼龙δ18mm5.5kw（变频） 2浆叶主轴2组件δ25mm 3浆叶片2316δ12mm 4主机下箱体1组件δ12mmKJG-90m2 5主机上箱体1组件δ5mmKJG-90m2 6填料座4组件KJG-90m2 7填料压盖4组件KJG-90m2 8轴承座4组件KJG-90m2 9轴承4组件 10主齿轮245 11传动电机1组件75kw（变频） 12变频器1组件 13齿轮减速机1组件ZSY400-90 常州国茂减速机 14传动齿轮245 15旋转接头2组件 16蒸汽散热器150m2A3+Al 17螺旋输送出料机1组件4kw 18皮带输送机1组件1.5kw 19粉碎机1组件4kw 20皮带输送机1组件1.5kw 21振动筛1组件1.1kw*2 22旋风除尘器1316LCLT/A-Φ1000mm 23一级喷淋洗涤塔1PPΦ1200*5500 24循环水泵1RPP50FP-22-2.2kw 25自动加药系统1PPNX-100 26二级喷淋洗涤塔1PPΦ1200*5500 27循环水泵1RPP50FP-22-2.2kw 28自动加药系统1PPNX-100 29尾气管道1PPΦ400mm 30活性炭吸附塔1PPΦ1500*2000 31引风机1组件18.5kw 32控制柜1组件含电器元件 装机容量：116.6kw/台 （实耗94kw/h） 五、机器价格： 1、 无轴螺旋上料机 1台 价格：（低写：￥ 万元/台） （高写： 万 元整） 2、“电镀污泥”KJG-90m2传导型专用干燥设备 1台 价格：（低写：￥ 万元/台） （高写： 万 元整） 3、尾气处理系统 1套 价格：（低写：￥ 万元/台） （高写： 万 元整） 4、粉碎输送筛分系统 1套 （1）皮带输送机 2台 价格：（低写：￥ 万元/台） （高写： 万 元整） （2）粉碎机 1台 价格：（低写：￥ 万元/台） （高写： 万 元整） （3）筛分机 1台 价格：（低写：￥ 万元/台） （高写： 万 元整） 六、生产周期：合同生效60个工作日交货。 七、运输方式：供方代办，运费经需方承担。 八、安装调试：供方免费指导安装调试并培训操作人员。 九、服务承诺：机器除人为造成损坏外保修十二个月，终身服务。