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常州市龙溪干燥设备有限公司
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亚硫酸钠气流干燥机

来源:常州市龙溪干燥设备有限公司  发布时间:2019-9-18 9:42:19  点击量:

     亚硫酸钠,是常见的亚硫酸盐,无色、单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用,可污染水源。受大热分解形成有毒的硫化物烟气。工业上主要用于制亚硫酸纤维素酯、硫代硫酸钠、有机化学药品、漂白织物等, 还用作还原剂、防腐剂、去氯剂等。

亚硫酸钠亚硫酸钠干燥机亚硫酸钠气流干燥机--常州龙溪干燥设备有限公司,www.lxganzao.com

   亚硫酸钠在空气中易风化并氧化为硫酸钠。在150℃时失去结晶水。再热则熔化为硫化钠与硫酸钠的混合物。无水物的密度2.633。比水合物氧化缓缓慢得多,在干燥空气中无变化。受热分解而生成硫化钠和硫酸钠,与强酸接触分解成相应的盐类而放出二氧化硫。 [2]亚硫酸钠还原性极强,可以还原铜离子为亚铜离子(亚硫酸根可以和亚铜离子生成配合物而稳定),也可以还原磷钨酸等弱氧化剂。亚硫酸钠及其氢盐在实验室可以用于清除醚类物质的过氧化物(加入少量水,微热搅拌反应后分液,醚层用生石灰干燥(一些要求不大的反应)。


   生产工艺

    亚硫酸钠  1、硫磺由过熔化、澄清、大效过滤后,经硫磺泵加入到焚硫炉。

  2、空气由过压缩、干燥、净化后通焚硫炉,与硫磺焚烧生成SO2 气体(炉气)。

  3、炉气由过废锅冷却收回蒸汽,再进入除硫反应器,除尽气体中升华硫,得出纯净的SO2含量在20.5%(体积)的气体,进入吸收塔。

  4、纯碱配成一定浓度的碱液,与二氧化硫气体反应得出亚硫酸氢钠溶液。

  5、亚硫酸钠氢钠溶液使用烧碱中和得出亚硫酸钠溶液。

  6、亚硫酸钠溶液进入浓缩器,使用双效连续浓缩工艺。蒸出水分,得出含亚硫酸钠结晶的悬浮液。

  7、将浓缩器合格物料放入离心机,实现固液分散,固体(湿品亚硫酸钠)进入气流干燥器,使用热风干燥得出成品。

  母液回用到配碱槽,循环采用。

5 作用与用途
  【用途一】用于碲和铌的微量分析测定和显影液的配制,还用作还原剂;

  【用途二】用于人造纤维稳定剂、织物漂白剂、照相显影剂、染漂脱氧剂、香料和染料还原剂、造纸木质素脱除剂等;


亚硫酸钠  【用途三】用作普通分析试剂和光敏电阻材料;

  【用途四】还原性漂白剂,对食品有漂白作用和对植物性食品内的氧化酶有强烈的抑制作用。我国规定可用于蜜饯,最高采用量为2.0g/kg;也可用于葡萄糖、液体葡萄糖、食糖、冰糖、饴糖、糖果、竹笋、蘑菇和蘑菇罐头、葡萄、黑加仑浓缩汁,最高采用量0.60g/kg。竹笋、蘑菇及蘑菇罐头、蜜饯、葡萄和黑加仑浓缩汁的残留量(以SO2计)≤0.05g/kg;薯类淀粉残留量≤0.03g/kg;饼干、食糖、粉丝及其它品种的残留量低于0.1g/kg;液体葡萄糖的残留量不得超过0.2g/kg。

  【用途五】印染工业作为脱氧剂和漂白剂,用于各种棉织物的煮炼,可防止棉布纤维局部氧化而影响纤维强度,并提大煮炼物的白度。感光工业用作显影剂。有机工业用作间苯二胺、2,5-二氯吡唑酮、蒽醌-1-磺酸、1-氨基蒽醌、氨基水杨酸钠等生产的还原剂,可防止反应流程中半成品的氧化。造纸工业用作木质素脱除剂。纺织工业用作人造纤维的稳定剂。电子工业用于制造光敏电阻。水处理工业用于电镀废水、饮用水的处理。

  【用途六】食品工业用作漂白剂、防腐剂、疏松剂、抗氧化剂。也用于医药合成。生产脱水蔬菜时用作还原剂。

  【用途七】用于制亚硫酸纤维素酯、硫代硫酸钠、有机化学药品、漂白织物等, 还用作还原剂、防腐剂、去氯剂等。

  【用途八】实验室用于制备二氧化硫。


一、工艺条件
1.物料名称: 亚硫酸钠
2.初水份: 5--8%(按照8%计算)
3.终水份: 0.2%
4.湿品产量: 80—100T/20h(按照100T/20h计算)
5.干品粒度: 80 目
6.干品堆积比重: ~2.6 g/cm³
7.干物料比热: 0.4 Kcal/kg ℃
8.进风温度: 140℃
9.出风温度: 80℃
10.加热方式: 客户自备(热风通过换热器换热)
11.收回方式: 二级旋风分散器+水膜除尘器(烟囱地面往上15米)
12.水份性质: 表面水
13.机器材质: 全部使用A3钢制作
14.安装: 室内
15.电源: 380V 50HZ 三相四线
16.环境: 20℃ 760mmHg 相对湿度80%
(环境空气湿含量:0.012kg/kg)
二、工艺计算
1.干品产量: G干=4609 kg/h
2.水份蒸发量: W水=391kg/h
3.湿品处理量: G湿=5000 kg/h
4. 干空气耗量: L=26820kg/h
5. 尾气湿含量: H2=0.0266kg/kg
6. 尾气湿比容: v2=1.04m³/kg
7. 尾气排放量: V排=27893m³/h
8. 系统热耗量: Q=804600kcal/h


   三、机器选型及参数
  根据需要拟选用QG-750非标型脉冲气流干燥设备 1台
1、工作原理:
脉冲气流干燥器的特色是气流干燥管直径交替缩低和扩高。使用脉冲气流干燥管可以充分发挥加快段具备较大的传热传质作用,以加强干燥流程。加入的物料颗粒首先进入管径低的干燥管内,颗粒得出加快,当其加快运动终了时,干燥管径突然扩高,颗粒依靠惯性进入管径高的干燥管。颗粒在运动流程中经于受到阻力而不断减速,直到减速终了。干燥管又突然缩低,这样颗粒又被加快,如此重复交替地使管径缩低和扩高,那么颗粒的运动速度也交替地加快和减速,空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较高,从而加强了传热传质速率,同时在扩高管内气流速度下降也相应增加了干燥时间。
外界空气由净化后经蒸汽加热器加热到140度左右进入干燥管,湿物料经螺旋加料器送入气流干燥加快管内,物料在加快管内被大速热气流分离,并悬浮在热空气中,气固作并流运动,热空气将热量传递给物料,物料吸收热量后迅速进行热质交换,蒸发出来的水分进入空气中,因而在脉冲气流干燥管中不断进行着气固间的传热传质流程,直到干燥管的上部时,物料水分已接近临界湿含量,(即物料恒速干燥流程结束,)之后物料干燥进入减速干燥,当混合物进入旋风分散器,湿空气与物料分散,干物料经旋风下部收回,尾气由过脉冲除尘器过滤后经引风机排入高气中。


 主要机器设计


 1供热系统:(客户自备)
通过列管间接式换热器换热出140℃干净热空气
热风炉出口管径:φ425mm
设:烟气出口温度:600℃,排烟温度200℃,
冷空气20℃,热风出口温度140℃
△tm= =298℃

Q=KA△tm
换热器面积A=804600÷298÷20=135m2
实际有效热量:Q=804600kcal/h
热效率:70%
Q炉=804600÷0.7=1149429kcal/h
Q=cm△t (其中600℃时候,烟气比热:0.27kcal/(kg·℃)
m=Q÷C÷△t=1149429÷0.27÷(600-20)=7340kg/h
m=ρv(其中600℃时候,烟气密度:0.52kg/m3)
v=m÷ρ=7340÷0.52=14115m3/h
故需烟气流量:V=14115m3/h
( 综上所述:要满足系统的供热量,需求烟气流量为14115m3/h,
换热器面积需求135m2,热风炉系统供热量:1149429kcal/h
实际换热后热量:804600kcal/h)
冷风送风机: 4-72-8C-22KW A3

2供料系统:
(1)型号: 2—φ159双螺旋加料器,1台
(2)功率: 4kw 电磁调速
(3)材质: A3
(4)附件: 加料斗 1件
     加料管 2件
     螺旋轴 2件
     叶片 1套 δ4mm
轴承 2件
联轴器 1件
     传动电机 1件 4kw
     操作平台 1件 A3
3.干燥主机:
(1)干燥直管: φ750 5件 材质:δ2mm A3
(2)脉冲管: φ1050 2件 材质:δ2mm A3
(3)180°弯管: φ750×R1500 1件 材质:δ2mm A3
(4)90°弯管: φ750×R1500 3件 材质:δ2mm A3
(5)方径圆: 4件 材质:δ2mm A3
(6)主机大度: 24m
4.一级旋风分散器:
(1)型号: 2-CLT/Aφ1300大效旋风分散器 1台
(2)材质: δ3mm A3
(3)下料: 关风器TFGY9L 1.5kw 1台 A3
高料仓 1件 A3
5.二级旋风分散器:
(1)型号: 2-CLT/Aφ1200大效旋风分散器 1台
(2)材质: δ3mm A3
(3)下料: 关风器TFGY5L 1.1kw 1台 A3
高料仓 1件 A3
6.引风机:
(1)型号: 9-26-10D 75kw 1台
(2)材质: A3 (含调风阀 1件)
(3)烟囱: 1件, A3
7.水膜除尘器:
(1)型号: SMC-Φ2200mm
(2)材质: A3
(3)循环水泵: 5.5kw
8.控制系统:
(1)电器元件: 1套 浙江正泰
(2)控制柜: 1台,A3
(3)加料器: 变频调速
(4)进出风温度:XMT仪表数显并自经设定干燥设备进口温度
(5)送引风机: 手动按钮控制
9.其它:
随机软件资料 1套
机器平立面安置图 产品合格证书 电器原理图
机器采用说明书 主要机器供货清单

四、供货清单
序号名称数量材质注意
1热风炉换热器135m2A3(客户自备)
2冷风送风机A34-72-22KW
3热风进风管1A3
4螺旋加料器1组件2-Φ159-4kw
5干燥直管5组件Φ750
6干燥脉冲管2组件Φ1050
790度弯管3组件
8180度弯管1组件
9方径圆4组件
10一级旋风分散器1组件2-CLT/AΦ1300
11料仓1A3
12关风器1组件TFGY9L 1.5kw
13二级旋风分散器1组件2-CLT/AΦ1200
14料仓1A3
15关风器1组件TFGY5L 1.1kw
16引风机1A39-26-75kw
17水膜除尘器1A3SMC-2200, 水泵5.5kw
18控制柜1A3
整机装机功率:109.1kw(实耗:88kw) 占地面积:~150m²




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